1. வெட்டு நிலை
எந்த ஸ்லிட்டிங் இயந்திரமும் ஒரு குறிப்பிட்ட பிளவு விலகலைக் கொண்டுள்ளது.தயாரிப்பு வடிவத்தின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, விளிம்பை வெட்டும்போது கத்தியின் நிலையை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.தவறான வெட்டு நிலை நீட்டப்பட்ட படம் அல்லது வடிவ குறைபாடுகளைக் கண்காணிப்பதை கடினமாக்கும்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரம் வெட்டும் நிலையை அறியாததால், வெட்டு வழக்கமான முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் விளைவாக தயாரிப்பு இழப்பு ஏற்படுகிறது.எனவே, தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் போது மற்றும் வெட்டு செயல்பாட்டு ஆவணங்களை உருவாக்கும் போது, ​​வெட்டு நிலை கண்டிப்பாகவும் தெளிவாகவும் வெளிப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. வெட்டு திசை

வெட்டு திசை சரியாக உள்ளதா என்பது தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் இன்க்ஜெட் நிலை, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் சீல் நிலை அல்லது கட்டரின் சிறப்பு வடிவத்தின் நிலை ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது.நிச்சயமாக, தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இயந்திரத்தை சரிசெய்வதன் மூலம் தவறான திசையை சரிசெய்ய முடியும்.இருப்பினும், இது தானியங்கி பேக்கேஜிங் அல்லது முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் வேகத்தை வெகுவாகக் குறைக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை தீவிரமாக பாதிக்கும்.எனவே, வாடிக்கையாளருடன் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடும் போது, ​​நீட்டிக்கப்பட்ட படத்தின் அவிழ்க்கும் திசை தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு இயந்திரத்தின் சீல் நிலை மற்றும் கருவி தேவைகள் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பின்னோக்கி மற்றும் இரண்டாம் நிலை முன்னோட்டத்தைத் தவிர்க்க சரியான வெட்டு திசையை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

3. கூட்டு முறை

கூட்டு முறை என்பது மேல் மற்றும் கீழ் மென்படலத்தின் மடி பயன்முறையைக் குறிக்கிறது.பொதுவாக இரண்டு வகையான மூட்டுகள் உள்ளன, அதாவது தொடர் மூட்டுகள் மற்றும் தலைகீழ் மூட்டுகள்.
இணைப்பின் எதிர் திசையானது மோசமான சவ்வு நீக்கம், சளி சவ்வு, வெட்டுதல் போன்றவற்றுக்கு வழிவகுக்கும். தானியங்கி பேக்கேஜிங் இயந்திரம், வேலையில்லா நேரத்தின் விளைவாக, உற்பத்தித் திறனைக் கடுமையாகப் பாதிக்கும்.எனவே, வாடிக்கையாளர் பேக்கேஜிங் இயந்திரத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சரியான இணைப்பு பயன்முறையை தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம்.ஒரு வாடிக்கையாளருடன் ஒப்பந்தத்தில் கையெழுத்திடும்போது இது தெளிவாக இருக்க வேண்டும்.பெரும்பாலும், வாடிக்கையாளர்களுக்கு நீட்டிக்கப்பட்ட படத்திற்கான பேக்கேஜிங் தேவைகள் பற்றி தெரியாது.இருப்பினும், நீட்டிக்கப்பட்ட திரைப்பட தயாரிப்பாளராக, அதன் வாடிக்கையாளர்களுக்கான அனைத்து அம்சங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

4. மடிப்பு நாடா நிறம்

டேப் என்பது நீட்டப்பட்ட படங்களை பிணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் வெற்று பாலிப்ரோப்பிலீன் பிளாஸ்டிக் டேப்பைக் குறிக்கிறது.
தானியங்கி பேக்கேஜிங் அடையாளம் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு அடையாளம் மற்றும் சோதனை ஆகியவற்றை எளிதாக்கும் பொருட்டு, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்பின் பின்னணி நிறத்துடன் ஒரு பெரிய மாறுபாடு கொண்ட டேப் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.பொது வாடிக்கையாளர்களுக்கு இதற்கு சிறப்பு ஏற்பாடுகள் இல்லை, ஆனால்நீட்சி திரைப்படம்அதே உற்பத்தியாளரின் அதே தயாரிப்பு அதே நிறத்தில் டேப்பைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தொழிற்சாலைகள் தெளிவுபடுத்த வேண்டும், மேலும் மேலாண்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டை எளிதாக்குவதற்கும் குழப்பத்தைத் தடுப்பதற்கும் மாற்ற முடியாது.டேப்பைப் பயன்படுத்துவதைத் திறம்படக் கட்டுப்படுத்தினால், கலவை தயாரிப்பு சந்தையில் அலைந்து திரிவதால் அல்லது வாடிக்கையாளர்களின் கைகளில் விழுவதால் ஏற்படும் தேவையற்ற சிக்கலை முற்றிலும் தவிர்க்கலாம்.

5. கூட்டு பிணைப்பு முறை

கூட்டுப் பிணைப்பு பொதுவாக பேட்டர்ன் அல்லது கர்சர் நறுக்குதல் முறையைப் பின்பற்றுகிறது, இது பட இயக்கத்தின் போது நீட்டப்பட்ட படம் மூட்டால் பாதிக்கப்படாமல் இருப்பதை முழுமையாக உறுதிசெய்யும், மேலும் உற்பத்தித் திறனைக் குறைக்காமல் தொடர்ந்து தயாரிக்க முடியும்.முடிக்கப்பட்ட ரோல் தானாகவே பேக் செய்யப்பட்டால், டேப்பின் இரு முனைகளும் திரும்ப அனுமதிக்கப்படாது.இது படத்தின் அகலத்திற்கு சீரமைக்கப்பட்டு இறுக்கமாக பொருத்தப்பட வேண்டும்.முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ரோல் பொதுவாக முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் கூட்டு நிலைக்கு கவனம் செலுத்த டேப்பின் ஒரு முனையைத் திருப்ப வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு பையுடன் கூட்டுப் பையின் கலவையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.